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冷等静压成型弹性模具,为什么选择要聚氨酯PU弹性高分子材料


冷等静压成型过程中,模具对成型的效率和效果有着至关重要的作用。好的等静压模具可以通过效率,提高成品率,减少后加工,节约成本。等静压成型模具的选择,是生产中非常重要的一环。选择过程中,需要考虑成型效果,成本,使用寿命,便利性等各方面因素。


0 总图 江苏海得实等静压模具 定制聚氨酯等静压胶套 1.jpg


常见的弹性等静压模具有等静压橡胶模具,等静压聚氨酯模具和等静压硅胶模具。实际应用中,等静压橡胶模具常见的问题一是橡胶模具的使用寿命问题,橡胶模具放置一段时间后会发生比较严重的氧化,发生黏糊;二是橡胶的耐油性比较差,长期放置于传压介质油中会对模具产生腐蚀;三是橡胶硬度范围不如聚氨酯材料广,使用范围受到限制,在需要比较大或者比较小的硬度情况下不能满足要求。


硅胶等静压模具常见的问题是因为硅胶材质较软,弹性不如聚氨酯弹性体材料,压完后会形成粘料,脱模困难等问题。

1 等静压模具 江苏海得实等静压 1011-1.jpg


专注聚氨酯等静压模具的海得实科技介绍,聚氨酯作为一种新型的弹性体高分子材料,具有适合等静压模具的优异物理特性和化学特性。针对等静压行业特别研制的聚氨酯材料,具有耐油,耐压,耐磨,抗撕裂,抗氧化,耐化学品等特征,制作出的等静压模具,使用寿命长,精度高,形变小,生产效率高,成本低,受到了越来越广泛的欢迎,正逐步取得传统的弹性体等静压模具。


聚氨酯作为高分子材料,根据等静压行业要求特别配方后,耐压能力超强,耐油,回弹快,耐氧化能力强,而且硬度还可以根据需求调整,满足不同的工艺。因而,专用特种聚氨酯材料做成的等静压模具,精度高,寿命长,不变形,易脱模,正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。

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