冷等静压模具,粉末等静压成型胶套

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Application: 粉末等静压成型模具,冷等静压成型模具,等静压胶套

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非标定制等静压模具,江苏海得实等静压专用研发生产冷等静压模具,为硬质合金,难熔金属,陶瓷及其他新型材料的等静压成型提供高质量,高精度的等静压模具胶套。

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海得实等静压模具

江苏海得实等静压为硬质合金,难熔金属,陶瓷及其他新型材料的等静压成型提供高质量,高精度的等静压模具胶套。

等静压成型中,将需要压制的样机放置于高压容器中,压力通过液体传压介质均匀地传递压力,从各个方向多样件进行加压,从而使工件成型,达到预期的效果。在这个压制过程中,工件是需要与传压介质隔离的,不能与传压介质(液压油)进行接触以造成互相污染。这就需要能够满足液压工作的等静压模具(胶套)。

       常用的等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中,橡胶由于应用于等静压模具较早,使用比较广泛。但是近些年来,聚氨酯逐步被人们所熟知,在各行业取代橡胶产品,也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。聚氨酯等静压模具跟橡胶等静压模具比,有哪些优势呢?主要体现在以下几个方面:

一、 应用范围更广。聚氨酯材料的硬度范围广,可根据不同的设备或压制工艺,制作成不同硬度的等静压模具。比如,在压制大尺寸工件时,用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具,装料时有很好的支撑力,模具不会变形;在压制一些异形件,使用硬度低的聚氨酯软模,压制后易脱模,使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。

二、聚氨酯等静压模具精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成,精度更高,材质更加均匀,在压制高精度产品时,优势更加明显。

三、形变小,成品率高。聚氨酯等静压模具由液体聚氨酯预聚体浇注而成,材质更加均匀,压制过程成传压更均匀,不会发生弯曲或者扭曲。

四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性,压后回弹快,形变小,长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有抗氧化能力,长时间使用或者放置之后,模具性能不会降低。

五、聚氨酯模具表面更加光滑,压制出的成品表面也很光滑,后加工减少,提高效率,降低成本。

六、脱模容易。聚氨酯回弹好,不粘料,压制后迅速脱模,后加工少,效率高。



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