坩埚等静压模具,CIP等静压成型模具胶套定制加工

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坩埚等静压模具,CIP等静压成型模具胶套定制加工,压坯的密度均匀一致。在模压成型中,无论是单向、还是双向压制,都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时,往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力,在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致,粉料与包套无相对运动,它们之间的摩擦阻力很少,压力只有轻微地下降,这种密度下降梯度一般只有1% 以下,因此,可认为坯体密度是均匀的。

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坩埚等静压模具,CIP等静压成型模具胶套定制加工,压坯的密度均匀一致。在模压成型中,无论是单向、还是双向压制,都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时,往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力,在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致,粉料与包套无相对运动,它们之间的摩擦阻力很少,压力只有轻微地下降,这种密度下降梯度一般只有1% 以下,因此,可认为坯体密度是均匀的。

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粉末冶金零件成型大致有两种:压制成型和注射成型。 压制成型种类很多,在实际工业应用当中,压制成型应用较广泛。温压、冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压都属于压制成型。压制成型,用干粉依靠重力填充于模中,通过外界压力挤压成型。

等静压成型是制备材料的一种成型模式,等静压成型是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性,实现制品均匀受压,制品的密度均匀。

冷等静压法是将预先成型的素坯放入海得实聚氨酯等静压包套内浸于高压液体下使之承受各向同性的压力,实现素坯密度的强化。冷等静压只是获得密度尽可能高的素坯,使素坯的烧结致密化更为容易。 

  冷等静压能够压制大尺寸的靶材,是目前多数企业优先选择的成型方法。研究表明,冷等静压法可以制备出满足陶瓷靶材所需的高品质素坯,但冷等静压成型超大尺寸的素坯时,由于受到腔室尺寸的限制,会导致设备投资昂贵,而且在素坯较薄、尺寸较大时存在变形问题,同时,压制不同尺寸的素坯时,需要制备不同规格的预压模具,模具成本较高。


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