翻边等静压模具,等静压成型胶套

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翻边等静压模具,等静压成型胶套,等静压机是把制品放置于盛满液体的密闭容器中,通电后液体对样品各个表面施加的压力是相等的,在高压的环境下,使得制品的密度变大,样品颗粒的间隙变小,并得到所需的形状。随着科学技术的进步,等静压机越来越广泛应用于粉末冶金、复合材料、耐火材料、陶瓷、硬质合金等材料的成型。

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翻边等静压模具,等静压成型胶套,等静压机是把制品放置于盛满液体的密闭容器中,通电后液体对样品各个表面施加的压力是相等的,在高压的环境下,使得制品的密度变大,样品颗粒的间隙变小,并得到所需的形状。随着科学技术的进步,等静压机越来越广泛应用于粉末冶金、复合材料、耐火材料、陶瓷、硬质合金等材料的成型。

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等静压机是在超高压状态下工作的粉末成型设备。对受压部件结构形式的选择,受压零件的设计计算、材质选择,以及从锻造、机加、热处理、无损检测、部件及整机试验、 检验等各个环节,匀有严格要求。


等静压机作为一种粉末成型设备,与常规模压相比有如下特点:


采用等静压机压制压坯致密度高而均匀,密度容易控制能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯能成型大尺寸的压坯。等静压机每缸能压制多件相同或不同形状、尺寸的产品,工艺简单。


冷等静压加工


典型工艺是将粉末装入具有弹性的软套中(一般是进口专业聚氨酯材质为佳),软套封口后放入可密封的容器(缸体)中,液体介质的压力均匀地作用在包套上,再将压力传递到工件上,实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油,所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期,开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比,由于冷等静压制压力大,工件受力均匀,特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高,密度均匀,压制的粉末不需添加润滑剂等优点。常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf/cm2。按照容器密封结构不同,冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单,但操作劳动强度大,使用过程螺纹磨损严重,通常是容器(缸体)小的等静压机;框架式冷等静压机,设备虽然复杂,但安全可靠,操作简便,通常是容器(缸体)较大的压机。


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