环形产品等静压成型胶套模具,密封效果好的等静压成型胶套,带铁芯压环形产品的等静压包套

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环形产品等静压成型胶套模具,密封效果好的等静压成型胶套,带铁芯压环形产品的等静压包套,通过等静压工艺成型的材料往往用于重要的场合或者设备,对精度要求极高,如果模具精密度不够,会造成后加工过多,甚至导致产品的报废。包括产品表面的光滑度,装载粉末材料过程中模具是否会发生形变,压制过程中,模具收到压力后,各个方向的压缩率是否一致等。以及在连续多次使用后,模具是否变形,能否保持原来的精度,也会对产品的成型质量产生重要影响。

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环形产品等静压成型胶套模具,密封效果好的等静压成型胶套,带铁芯压环形产品的等静压包套,通过等静压工艺成型的材料往往用于重要的场合或者设备,对精度要求极高,如果模具精密度不够,会造成后加工过多,甚至导致产品的报废。包括产品表面的光滑度,装载粉末材料过程中模具是否会发生形变,压制过程中,模具收到压力后,各个方向的压缩率是否一致等。以及在连续多次使用后,模具是否变形,能否保持原来的精度,也会对产品的成型质量产生重要影响。

等静压模具的特性是否能满足不同的压制工艺,使用过程中是否能够尽量减少其他辅助夹具等。使用过后是否容易脱模,模具是否能够快速回弹等,都会对操作产生影响。

耐用性。等静压模具在高压环境下工作,同时需要与油和其他介质接触,如果耐压能力不好,或者不耐油和化学品,性能很容易下降

针对等静压成型的这些要求,传统设备上使用的等静压橡胶模具和钢模能否满足呢?它们又有哪些缺点呢?

钢模在做很多形状的产品,特别是异形件时,会脱模困难。如果模具剖开做,又会在产品表面形成接缝,给产品品质带来影响,增加后加工从而增加成本。

橡胶等静压模具的表面不够光滑,从而造成成品表面粗糙,增加了后加工的工作量。同时,也会造成材料的浪费。而这些材料往往都是很昂贵的。


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