聚氨酯等静压胶套,PU等静压胶套包套皮套的定制生产

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聚氨酯等静压胶套的定制生产厂家,江苏海得实定制各种规格的等静压模具,聚氨酯材质的等静压模具,具有使用寿命长,精度高,形变小,易脱模等特点,广泛用作陶瓷等静压模具,硬质合金等静压模具,稀土永磁材料等静模具,石墨等静压模具等。

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聚氨酯等静压胶套的定制生产厂家,江苏海得实定制各种规格的等静压模具,聚氨酯材质的等静压模具,具有使用寿命长,精度高,形变小,易脱模等特点,广泛用作陶瓷等静压模具,硬质合金等静压模具,稀土永磁材料等静模具,石墨等静压模具等。

聚氨酯作为一种高分子材料,其制成品具有良好的回弹性,硬度范围广,是制作等静压模具的理想材料,特别是在干袋式冷等静压机中广泛使用,在湿袋式等静压压机中因为其优点也在逐步加大使用。

高回弹,抗疲劳,形变率低,易脱模,应用于干袋式等静压机压制陶瓷制品坯料,石墨制品,硬质合金和其他非标粉末成型。

等静压成型

江苏海得实科技有限公司与全国等静压机生产厂商深度合作,为不同材料成型定制各种精密模具,收到广泛好评。

等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体),以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中,模具可防止液体渗入粉末。对于金属,冷等静压技术可以实现约100%的理论密度,而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。

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极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失,高压下,金属粉末由于其延展性而产生变形,陶瓷粉末则可能稍微破碎,密度得以增加,最终形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。(见图1)典型的压力范围为100-600MPa,温度通常为室温,如果需要较高的温度,热交换器可以将温度升至约93℃。然而由于水被压缩时温度会增加,每增加100MPa约升高4℃,因此在较高温度下沸腾的风险会随之增加。

冷等静压的常见应用包括陶瓷粉末的固结、石墨、耐火材料、电绝缘体,以及高级陶瓷的压缩。材料包括氮化硅,碳化硅,氮化硼,碳化硼,硼化钛,尖晶石等。该技术正在向新的应用领域拓展,例如溅射靶的压制、发动机中用来降低气缸磨损的阀部件的涂层、电信、电子、航空航天和汽车领域等。


冷等静压技术拥有如下优点:提高制品的固结程度,增加产品的机械性能,生产环节数据相对集中,能更安全地控制生产,腐蚀性非常低,高效率低成本。


冷等静压工艺中的减压过程也决定了“生坯”压块的质量。由于金属或陶瓷粉末被压实,气体被困在颗粒之间,压强在加工过程中随着外部施加的压力增加而增大。金属压块具有非常高的强度和延展性,在冷等静压流程之后,将自然释放夹带的空气。


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