冷等静压机胶套,等静压设备用的密封套隔离袋,耐油耐水耐压寿命长,江苏海得实定制

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冷等静压机胶套,等静压密封套,等静压隔离套,等静压隔离袋的选择,影响等静压设备的工作稳定性。江苏海得实专注于等静压设备的相关配件和等静压成型模具。成型精度高,表面光滑。模具本身表面非常光滑致密,压制出的产品表面光滑,外观漂亮,后加工少,节约成本。

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冷等静压机胶套,等静压密封套,等静压隔离套,等静压隔离袋的选择,影响等静压设备的工作稳定性。江苏海得实专注于等静压设备的相关配件和等静压成型模具。成型精度高,表面光滑。模具本身表面非常光滑致密,压制出的产品表面光滑,外观漂亮,后加工少,节约成本。

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冷等静压成型模具

准确性 通过等静压工艺成型的材料往往用于重要的场合或者设备,对精度要求极高,如果模具精密度不够,会造成后加工过多,甚至导致产品的报废。包括产品表面的光滑度,装载粉末材料过程中模具是否会发生形变,压制过程中,模具收到压力后,各个方向的压缩率是否一致等。以及在连续多次使用后,模具是否变形,能否保持原来的精度,也会对产品的成型质量产生重要影响。


易用性 等静压模具的特性是否能满足不同的压制工艺,使用过程中是否能够尽量减少其他辅助夹具等。使用过后是否容易脱模,模具是否能够快速回弹等,都会对操作产生影响。


耐用性。等静压模具在高压环境下工作,同时需要与油和其他介质接触,如果耐压能力不好,或者不耐油和化学品,性能很容易下降


针对等静压成型的这些要求,传统设备上使用的等静压橡胶模具和钢模能否满足呢?它们又有哪些缺点呢?


钢模在做很多形状的产品,特别是异形件时,会脱模困难。如果模具剖开做,又会在产品表面形成接缝,给产品品质带来影响,增加后加工从而增加成本。


橡胶等静压模具的表面不够光滑,从而造成成品表面粗糙,增加了后加工的工作量。同时,也会造成材料的浪费。而这些材料往往都是很昂贵的。

等静压成型

等静压橡胶模具压制棒料等长度较大的工件时,容易发生弯曲或者扭曲。


橡胶产品更容易发生氧化,影响精度,发生表面黏糊等现象。


那么,等静压专用聚氨酯材料做成的模具能否解决这些问题呢?答案是肯定的。聚氨酯作为高分子材料,根据等静压行业要求特别配方后,耐压能力超强,耐油,回弹快,耐氧化能力强,而且硬度还可以根据需求调整,满足不同的工艺。因而,专用特种聚氨酯材料做成的等静压模具,精度高,寿命长,不变形,易脱模,正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。


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